气动PLC控制实验系统
产品描述一、概述
气动PLC-08A实验系统适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计，可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能，控制原理及编程技巧等。同时柜式铝槽结构气动PLC控制实验台是我公司在插孔式木桌实验台上的一种创新，它比木桌更加适合现代化教学要求，能够方便的组建回路，完成各种实验，整体结构更加美观。
该系统适应于理工科及大专院校、中专院校、职业学校中机械工程、机电一体化和自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》和《PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验，同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过操作实验及课程设计，可以更准确、形象地深入了解，掌握气动元件的结构，气动回路的控制原理及设计方法等。还能通过实验，掌握PLC可编程序控制的功能，控制原理及编程技巧等。
二、基本结构及技术参数：
气动PLC控制实验台主要由实验工作台、电气控制器件、气动元器件、气源、工具附件等部分组成：
一） 实验台工作台
本实验台实验工作台面，采用了工业控制常用的“T”型铝型材材料，为气动元件在工作面的安装定位提供了极大的方便。并且提供了：1、金属弹性卡座 2、“T”型专用螺母两种安装方式。为用户标准器件实验、非标准器件扩展实验提供极大方便。
本实验台实验台架，采用了钢质结构，整体焊接，表面喷塑。坚固耐用。
实验台的外形尺寸： 高1800mm×宽1500mm×厚630mm
二） 电气控制器件
本实验台的电气控制器件，采用了模块式结构，在实验台的右侧设计有可安装七只控制模块的导轨。可任意组合扩展，及利于保修维护。标准配置有：电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块、气容模块。以后可以扩展或更换：PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块、传感器模块等等。
电源模块：输入电源：AC 220V 50Hz 输出电源：DC 24V/2A
PLC可编程控制器：采用了FP-XL14主机，（继电器输出方式）。
输入模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号（其中2路为常闭信号），及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）
输出模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。
继电器控制模块：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。
本实验台设计有专用的原件配置板，每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了：空气过滤、减压、油雾器三联件，减压阀，手动换向阀，电磁换向阀，气控换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门型梭阀，单作用气缸，双作用气缸、旋转气缸.....等常用的气动元件。（具体配置详见清单）
四） 气源：
采用的内置式双头静音空气压缩机，主机采用高速电机，全封闭消声防尘结构。具有低噪音，无振动，寿命长，易维护等优点。
电 源：AC 220V 50HZ
电机功率：2×175w 转速：2880r/min
气罐容量：18Ｌ 气罐压力：1Mpa
气罐重量：19Kg
五） 工具附件
采用了菲力格 F-300专用工具配件盒。具体配置详见清单
空气压缩机
三、主要特点：
1．电源：国家标准供电电源—AC220V/50HZ，带短路保护、漏电保护、过载保护等功能
2.实验电气控制采用低压直流24V电源；实验回路、控制电路安全可靠。
3.气动元件均配有铝合金过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
4.使用环境要求：防潮、防尘环境
5.电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时，还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器控制的优越性，加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
5.该系统是典型的机、电、气一体化的综合实验设备，功能强、适用范围广。
6．安装、培训：该设备需要现场安装调试，培训使用方法、注意事项及如何保养。
四、气动基本实验回路
本系统要求可开设压力控制回路、方向控制回路、速度控制回路、位置控制回路、延时控制回路等五大类气动组合回路实验。
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.单作用气缸速度控制回路
4.双作用气缸单向调速回路
5.双作用气缸双向调速回路
6.速度换接回路
7.缓冲回路
8.二次压力控制回路
9.高低压转换回路
10.计数回路
11.延时回路
12.过载保护回路
13.互锁回路
14.单缸单往复控制回路
15.单缸连续往复动作回路
16.直线缸、旋转缸顺序动作回路
17.多缸顺序动作回路
18.双缸同步动作回路
19.四缸联动回路
20.卸荷回路
21.或门型梭阀的应用回路
22.快速排气阀应用回
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